進(jìn)入2022年，北國棗業(yè)公司實(shí)行職責(zé)明確、響應(yīng)及時(shí)、監(jiān)管到位、精準(zhǔn)高效的管理模式，全面創(chuàng)新發(fā)展活力，為全年重點(diǎn)工作提供有力支撐和保障。

內(nèi)挖潛能，再創(chuàng)新紀(jì)錄。北國棗業(yè)公司深挖設(shè)備潛能，加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)技能，不斷提高工作效率。該公司細(xì)化管理，運(yùn)用ERP系統(tǒng)，以系統(tǒng)化的方式進(jìn)行信息流、財(cái)流和物資資源管理的集成優(yōu)化，對整個(gè)供應(yīng)鏈實(shí)行有效管理。同時(shí)與品源文化公司緊密溝通協(xié)作，根據(jù)銷售訂單，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免造成成本資源浪費(fèi)，做到以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷，產(chǎn)銷結(jié)合。在生產(chǎn)主要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵作業(yè)方面加大監(jiān)督力度，保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，針對生產(chǎn)過程中CCP點(diǎn)等積極磋商，確保各工序銜接緊密，最大限度地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。2021年飲品車間將清汁得率由88%提升到105%。

大力改造，煥發(fā)新活力。創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。該公司圍繞節(jié)資降耗、大力提升生產(chǎn)效率等內(nèi)容，引導(dǎo)全員參與設(shè)備創(chuàng)新的各項(xiàng)工作中，上下同心，優(yōu)秀成果脫穎而出。飲品車間三效蒸發(fā)器由于一效、二效以及三效之間通過手動閥控制流量的設(shè)計(jì)缺陷，濃縮汁生產(chǎn)過程中，流量無法得到有效控制，將手動閥改成流量計(jì)，并安裝液位計(jì)，將手動控制改為自動控制，生產(chǎn)過程中，設(shè)定流量參數(shù)，將流量設(shè)在合格范圍內(nèi)，從而嚴(yán)格控制濃縮效果，極大的增加了濃縮汁合格率，省時(shí)省力。調(diào)配方面，為了使殺菌機(jī)更好地達(dá)到工藝要求，對程序進(jìn)行優(yōu)化，加入頂水保護(hù)程序，通過控制料頂水和水頂料的時(shí)間，減少過程中的物料損耗，防止糖度不合格的無聊罐裝出去；同時(shí)加入溫度不合格保護(hù)程序，當(dāng)殺菌溫度以及灌裝溫度不穩(wěn)定時(shí)，物料進(jìn)行自循環(huán)，避免出現(xiàn)殺菌時(shí)間過長，高溫影響口感，導(dǎo)致物料浪費(fèi)，兩項(xiàng)保護(hù)程序避免了物料浪費(fèi)，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

嚴(yán)格管控，邁上新臺階。北國棗業(yè)公司牢固樹立安全“紅線”意識和底線思維，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》要求，落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制。在日常生產(chǎn)過程中，持續(xù)強(qiáng)化崗位職責(zé)、設(shè)備操作工嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加大現(xiàn)場監(jiān)管力度，堅(jiān)決杜絕安全事故發(fā)生。開展了節(jié)前安全大檢查、復(fù)工復(fù)產(chǎn)等安全專項(xiàng)活動，建立信息預(yù)警機(jī)制，強(qiáng)化應(yīng)急聯(lián)動，做到提前預(yù)警、快速響應(yīng)、科學(xué)處置，實(shí)現(xiàn)一季度安全生產(chǎn)零事故，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供了有力保障。（北國棗業(yè)公司 楊旭）