今年以來，北國棗業(yè)公司飲品車間深挖內(nèi)潛、狠練內(nèi)功、統(tǒng)籌謀劃、精準(zhǔn)發(fā)力，在“提效”上下苦功，在“降本”上取實(shí)效，巧施良策、精耕細(xì)作，多措并舉打好降本增效“組合拳”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備改造提效率，小改小革降成本，力求效益最大化，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

加強(qiáng)政策宣傳、強(qiáng)調(diào)全員參與

自年初以來，飲品車間多次開展“節(jié)支降耗”宣傳教育活動(dòng)，讓廣大員工充分認(rèn)識到企業(yè)當(dāng)前面對的壓力和挑戰(zhàn)，樹立員工節(jié)資降耗人人參與、人人有責(zé)的意識。

浪費(fèi)無小事，節(jié)約正當(dāng)時(shí)。飲品車間將節(jié)支降耗納入到員工崗前培訓(xùn)中，通過培訓(xùn)使員工樹立起節(jié)支降耗的意識，讓員工了解到什么是節(jié)支降耗，以及在以后的工作中如何做到節(jié)支降耗。定期在班前會(huì)上宣講《黨建+節(jié)支降耗專項(xiàng)活動(dòng)》等，繼續(xù)加深員工對節(jié)支降耗的理解，形成一種處處有成本，處處將成本的工作氛圍。

科學(xué)管控細(xì)節(jié)，壓縮運(yùn)行成本

“提高人員技能是控制運(yùn)行成本的基礎(chǔ)，并且合理的優(yōu)化設(shè)備，加強(qiáng)用工管理，實(shí)現(xiàn)合理性持續(xù)控降?！憋嬈奋囬g楊軍崗說。

飲品車間不斷提高員工專業(yè)知識水平和設(shè)備操作能力，同時(shí)吃透生產(chǎn)工藝各項(xiàng)參數(shù)，深入各個(gè)環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)效率得到提升。調(diào)整離心機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)和酶解液的糖度，使得離心排渣的帶糖率與其離心效果匹配，將紅棗清汁得率從最初的60%提高到98%；在調(diào)配方面，將調(diào)配液的糖度稍稍提高，料頂水時(shí)減少排放量并進(jìn)行循環(huán)，使得糖度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，果汁調(diào)配液得率從72%提高到81%，極大地降低了前處理生產(chǎn)損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

細(xì)化預(yù)算管理，把緊降本“龍頭”

精細(xì)管理的核心即預(yù)算管理，該車間在制定低值易耗品與辦公用品預(yù)算過程中，將費(fèi)用層層分解，細(xì)化分?jǐn)偟矫吭拢侠碇С?，將有限的資金用在刀刃上，今年實(shí)際費(fèi)用與費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)相比超額比例為-34.4%。

同時(shí)，在領(lǐng)用方面，本著“用多少領(lǐng)多少、能用舊的堅(jiān)決不用新的”原則，加強(qiáng)用物管理，將成本控制負(fù)責(zé)落實(shí)到最小單元，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)用、使用、保管地閉合管理，對于更換下來的小配件、小零件做到再修復(fù)再利用，使各種材料即零星配件最大限度地發(fā)揮其效能。

從大局出發(fā)，立足實(shí)際開源節(jié)流，戒奢從簡嚴(yán)格預(yù)算，執(zhí)守簡樸、力戒浮華，將過“緊日子”思想內(nèi)化于心，外化于行，以實(shí)際行動(dòng)帶動(dòng)全體員工學(xué)會(huì)過“緊日子”、習(xí)慣過“緊日子”、坦然過“緊日子”，為節(jié)支降耗工作作出更大貢獻(xiàn)。（北國棗業(yè)公司 楊旭）